14. BAHAN KIMIA DI PENGECORAN LOGAM

i) Bahan Kimia Beracun

Semua bahan kimia dapat digunakan secara aman jika tindakan pencegahan yang masuk akal diimplementasikan. Informasi tentang penanganan yang aman dan penggunaan bahan kimia tersedia dalam Lembar Data Keselamatan Bahan (MSDS) yang disediakan oleh pemasok, produsen, atau importir. Label pada kemasan memberikan petunjuk sederhana tentang cara menggunakan bahan kimia dengan aman, dan MSDS juga memberikan rincian tentang penyimpanan yang benar. MSDS juga menyediakan informasi pertolongan pertama dalam situasi darurat.

Minyak nabati dan tanah liat secara tradisional digunakan sebagai pengikat untuk cetakan dan inti. Namun, teknologi modern telah beralih ke penggunaan zat yang berpotensi lebih berbahaya seperti

1. Silikat

2. Furanes

3. Fenolik atau alkil isosianat, dan resin sintetis yang melibatkan berbagai prosedur penyembuhan

4. Agens pelepas cetakan

5. Agens degassing, seperti hexachloroethane

6. Pemotongan dan pendinginan minyak

Berikut adalah daftar beberapa bahan kimia yang dapat ditemukan dalam operasi pengecoran logam

1. Furan fenolik

2. Toluene asam sulfonat

3. Xylene asam sulfonat/campuran asam sulfat

4. Asam fosfat

5. Fenol formaldehida

6. Trietilamina

7. Resin fenolik berbasis air

8. Ester katalis

9. Katalis laten

10. Larutan polimer isosianat

11. Larutan isosianat

Penting untuk selalu mengikuti pedoman keamanan dan panduan pada MSDS yang terkait dengan setiap bahan kimia yang digunakan untuk memastikan penanganan yang aman dan meminimalkan risiko paparan pekerja.

13. BAHAYA TERHADAP KESEHATAN DI PENGECORAN LOGAM DEBU

Debu merupakan salah satu bahaya kesehatan paling umum yang dapat ditemukan dalam peleburan logam. Debu dapat berbentuk partikel halus yang terhirup, dan tergantung pada jenis pengecoran dan proses yang digunakan, debu tersebut mungkin mengandung sejumlah besar silika, timah, atau kontaminan lainnya. Berikut adalah informasi rinci tentang berbagai bentuk debu dalam suatu pengecoran

i) Debu yang Mengandung Silika

Dalam beberapa proses pengecoran logam, debu yang mengandung silika dihasilkan sebagai produk dari tungku, pasir cetak, pembongkaran cetakan, pembersihan, dan abrasive blasting.

ii) Tungku

Pemanasan berulang mengubah kuarsa dari batu tahan api dan silika refraktori pada lapisan tungku menjadi silikat amorf kristobalit dan tridimit. Pekerja yang memelihara dan mengganti bahan tahan api dapat terpapar debu yang mengandung sejumlah besar kristobalit yang sangat berbahaya dan dapat menyebabkan penyakit silikosis jika terhirup ke dalam paru-paru. Grouting yang digunakan untuk mempertahankan batu tahan api dalam masa lalu sering mengandung asbes, tetapi ini sekarang telah digantikan. Informasi keamanan produk harus dirujuk jika ada keraguan tentang keamanan bahan tertentu.

iii) Moulding

Panas dari logam cair dalam cetakan pasir menghasilkan dua reaksi. Pertama, itu mengurangi pasir kuarsa dalam cetakan menjadi partikel terhirup yang halus dan berbahaya. Kedua, itu mengkonversi sebagian pasir kuarsa menjadi silikat berbahaya, seperti kristobalit. Bentuk-bentuk silika ini dapat menyebabkan penyakit paru-paru seperti silikosis. Risiko ini bervariasi tergantung pada efisiensi pengendalian debu, apakah pasir disaring atau tidak, dan apakah cetakan tersebut basah atau kering.

iv) Penanganan Pasir

Pasir akan ditangani dalam berbagai cara dalam proses pengecoran logam, baik secara manual, pneumatik, atau menggunakan konveyor. Setiap metode penanganan ini dapat menghasilkan sejumlah besar debu, beberapa di antaranya mengandung debu silika. Tindakan yang tepat harus diambil untuk mengendalikan emisi debu atau menggunakan perlindungan pribadi setiap kali penanganan pasir terjadi.

v) Knockout/Shakeout Coran dan Pembersihan Abrasive Blasting

Selama proses knockout (KO), berbagai jenis debu dihasilkan, termasuk silikat alumino dan alumina yang umum. Proses ini juga melepaskan debu silika halus ke udara dan lingkungan sekitar pengecoran. Jika debu ini terhirup, ada risiko silikosis. Kontrol total debu menjadi penting dalam pengelolaan pabrik dan manajemen bahaya karena debu halus dapat terangkat dari lantai sebagai partikel udara oleh draft, orang yang berjalan di atas lantai, dan pergerakan kendaraan seperti forklift.

vi) Pembuatan Pola

Peningkatan penggunaan partikel dalam pembuatan pola dapat menyebabkan peningkatan kadar debu kayu dan formaldehid, yang keduanya merupakan bahaya kesehatan yang diakui.

vii) Pembuatan Inti

Ada berbagai mineral pasir yang digunakan dalam pembuatan inti, termasuk zircon, kromat, magnesium, dan silikat alumina. Untuk meminimalkan paparan debu, praktik kerja yang baik harus diikuti dengan menggunakan langkah-langkah pengendalian yang tepat.

Pentingnya mengambil langkah-langkah pengendalian yang efektif untuk mengurangi dan mencegah paparan debu silika dalam berbagai tahap proses pengecoran logam sangat ditekankan untuk melindungi kesehatan pekerja di lingkungan kerja tersebut.

viii) Logam Cair

Dalam proses pengecoran logam cair, debu yang dihasilkan akan mengandung berbagai macam bahan kimia. Debu ini biasanya disalurkan ke dalam sistem ventilasi yang diinstal di area kerja. Jika sistem ventilasi ekstraksi tidak terpasang, tindakan perlindungan yang tepat harus diambil untuk melindungi pekerja di area tersebut.

ix) Penanganan Scrap

Selama proses penanganan scrap, debu yang signifikan dapat diproduksi. Praktik kerja yang baik perlu diterapkan, terutama pada penggunaan cutting gas di mana memimpin berbasis cat mungkin hadir pada besi tua.

x) Debu atau Asap Timbal

Debu timbal atau asap merupakan bahaya kesehatan yang nyata. Timbal digunakan untuk meningkatkan karakteristik dari perunggu, kuningan, baja, dan paduan coran yang mengandung timbal. Timbal juga dapat terlepas dari peleburan besi tua yang mungkin telah dilapisi dengan timbal berbasis cat porselen atau produk berbasis minyak bumi. Peleburan logam cair dari paduan tembaga bertimbal dapat menimbulkan risiko besar terhadap paparan asap dan debu timbal. Debu yang dikumpulkan dalam bag filter yang melekat pada sistem ventilasi akan berisi tingkat tinggi timbal. Penyerahan dan pembuangan debu ini memerlukan pertimbangan khusus. Proses pembersihan dan finishing pada paduan coran timbal juga akan menimbulkan bahaya yang signifikan untuk operator dan harus dikendalikan.

Informasi lebih lanjut tentang aspek kesehatan timbal dapat ditemukan dalam buku Keselamatan dan Informasi Kesehatan seri Pedoman Medis Surveillance Pekerja Timbal, yang tersedia dari OSH (Occupational Safety and Health).

12. BAHAN PENANGANAN DAN KEMASAN

Proses bahan penanganan dan kemasan melibatkan penanganan bahan selama proses pengecoran dan penyajian komponen untuk pengiriman sesuai dengan spesifikasi pelanggan.

Potensi Bahaya

1. Manual/Penanganan Mekanis

-       Potensi Bahaya Penanganan bahan secara manual atau mekanis dapat menyebabkan cedera. Pelatihan, peralatan bantu, dan prosedur yang aman diperlukan.

2. Tepi Tajam

-       Potensi Bahaya Bahan atau komponen yang ditangani dapat memiliki tepi tajam, menyebabkan risiko cedera. Penanganan yang hati-hati diperlukan.

3. Kurangnya Ketertelusuran

-       Potensi Bahaya Ketertelusuran yang tidak memadai dapat menyebabkan kesalahan dalam pengiriman dan memenuhi spesifikasi pelanggan. Sistem manajemen dan pelacakan yang baik diperlukan.

4. Salah Penyimpanan dan Mengintai

-       Potensi Bahaya Penyimpanan yang salah atau kurang hati-hati dapat menyebabkan kerusakan pada bahan atau komponen. Prosedur penyimpanan yang tepat diperlukan untuk mencegah kerusakan.

Dengan mengidentifikasi dan mengelola potensi bahaya ini, perusahaan dapat memastikan bahwa proses bahan penanganan dan kemasan dilakukan dengan aman dan efisien, memenuhi standar kualitas dan keamanan yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.

11. PEMBUANGAN LIMBAH

Proses pembuangan limbah melibatkan penghapusan, pemisahan, penyimpanan, dan pembuangan bahan yang tidak dapat digunakan dan hasil samping. Sampah non-recoverable signifikan diproduksi di sebagian besar proses pengecoran logam, terutama dalam bentuk pasir tua dan puing-puing lainnya. Limbah ini biasanya sesuai untuk dibuang di fasilitas pemerintah daerah, namun, mungkin memerlukan persetujuan khusus, terutama jika memiliki sifat berbahaya seperti kandungan timbal yang tinggi.

Potensi Bahaya

1. Debu

-       Potensi Bahaya Pembuangan limbah dapat menghasilkan debu yang dapat menjadi risiko kesehatan. Pengelolaan debu dan penggunaan peralatan pelindung diri diperlukan.

2. Limbah Berbahaya/Beracun

-       Potensi Bahaya Limbah dari proses pengecoran logam dapat mengandung bahan berbahaya atau beracun. Pengelolaan limbah berbahaya dan pemantauan diperlukan.

3. Manual/Penanganan Mekanis

-       Potensi Bahaya Proses penanganan limbah, baik secara manual maupun mekanis, dapat menyebabkan cedera. Pelatihan dan peralatan pelindung diri diperlukan.

4. Penyimpanan Limbah

-       Potensi Bahaya Penyimpanan limbah yang tidak benar dapat menyebabkan risiko pencemaran. Sistem penyimpanan yang tepat diperlukan untuk mencegah kebocoran atau tumpahan.

5. Tepi Tajam

-       Potensi Bahaya Bahan limbah atau wadah penyimpanan dapat memiliki tepi tajam, menyebabkan risiko cedera. Penanganan yang hati-hati diperlukan.

6. Benda Berat

-       Potensi Bahaya Limbah dapat mencakup benda berat yang menyebabkan risiko cedera saat penanganan atau pembuangan. Peralatan bantu dan pelatihan diperlukan.

Dengan mengidentifikasi dan mengelola potensi bahaya ini, perusahaan dapat memastikan bahwa proses pembuangan limbah dilakukan dengan aman dan sesuai dengan peraturan lingkungan dan kesehatan yang berlaku.

10. PEMELIHARAAN

Proses pemeliharaan melibatkan upaya untuk mempertahankan semua pabrik dan mesin yang digunakan untuk pengecoran logam agar tetap dalam kondisi beroperasi yang aman. Tungku yang digunakan untuk melelehkan logam sering dilapisi dengan bata tahan api yang memiliki kandungan kuarsa tinggi. Bata-bata ini disemen ke dalam tungku dengan grouting yang mungkin mengandung serat asbes. Jenis tungku membutuhkan perawatan rutin, dan ini melibatkan penggantian bahan tahan api. Karena risiko kesehatan yang terlibat, tindakan pencegahan khusus harus diambil untuk melindungi orang yang melakukan pekerjaan ini.

Potensi Bahaya

1. Listrik

-       Potensi Bahaya Pekerjaan pemeliharaan dapat melibatkan koneksi atau perbaikan peralatan listrik, menyebabkan risiko kejutan listrik. Prosedur keselamatan listrik dan pelatihan diperlukan.

2. Debu

-       Potensi Bahaya Pemeliharaan pada tungku atau peralatan dapat menghasilkan debu yang berbahaya. Pengelolaan debu dan penggunaan peralatan pelindung diri diperlukan.

3. Gas

-       Potensi Bahaya Gas yang terlepas selama pemeliharaan dapat menjadi risiko kesehatan. Ventilasi yang baik dan penggunaan peralatan pelindung diri diperlukan.

4. Kebisingan/Getaran

-       Potensi Bahaya Pemeliharaan dapat melibatkan kebisingan atau getaran yang tinggi dari peralatan. Penggunaan perlindungan pendengaran dan manajemen getaran diperlukan.

5. Udara Tekan

-       Potensi Bahaya Sistem udara tekan yang digunakan dalam pemeliharaan dapat menyebabkan risiko cedera. Pengelolaan tekanan dan pelatihan diperlukan.

6. Kimia/Pelarut

-       Potensi Bahaya Penggunaan zat kimia atau pelarut selama pemeliharaan dapat menjadi risiko kesehatan. Pemantauan bahan kimia dan penggunaan peralatan pelindung diri diperlukan.

7. Heights/Ruang Tertutup

-       Potensi Bahaya Pemeliharaan pada ketinggian atau dalam ruang tertutup dapat menyebabkan risiko jatuh atau kekurangan oksigen. Prosedur keselamatan ketinggian dan ventilasi diperlukan.

8. Mechanical/Penanganan Secara Manual

-       Potensi Bahaya Penggantian atau perbaikan mekanis dapat melibatkan penggunaan alat atau penanganan manual yang dapat menyebabkan cedera. Pelatihan dan peralatan pelindung diri diperlukan.

9. Rumah Tangga

-       Potensi Bahaya Kecelakaan rumah tangga, seperti tergelincir atau jatuh, dapat terjadi selama pekerjaan pemeliharaan. Kebersihan dan keselamatan lingkungan kerja harus dijaga.

10. Limbah Berbahaya

-       Potensi Bahaya Limbah berbahaya yang dihasilkan selama pemeliharaan perlu dikelola dengan benar untuk menghindari pencemaran dan risiko kesehatan.

Dengan mengidentifikasi dan mengelola potensi bahaya ini, perusahaan dapat menciptakan lingkungan kerja yang aman selama proses pemeliharaan.

9. PERLAKUAN PANAS

Proses perlakuan panas melibatkan peningkatan struktur logam dan sifat fisik komponen dengan menggunakan suhu yang dikendalikan. Perlakuan panas umumnya digunakan dalam aplikasi spesialis dan, karena melibatkan panas, bahaya luka bakar dan efek panas lainnya perlu dijaga.

Potensi Bahaya

1. Panas Radiasi

-       Potensi Bahaya Panas radiasi dari peralatan perlakuan panas dapat menyebabkan risiko luka bakar. Perlindungan diri yang sesuai dan pengelolaan suhu diperlukan.

2. Steam

-       Potensi Bahaya Penggunaan uap dalam proses perlakuan panas dapat menyebabkan risiko luka bakar. Sistem ventilasi dan perlindungan diri diperlukan.

3. Mechanical/Penanganan Secara Manual

-       Potensi Bahaya Pemindahan benda kerja yang panas secara manual dapat menyebabkan cedera. Pelatihan dan peralatan bantu diperlukan.

4. Chemicals

-       Potensi Bahaya Penggunaan bahan kimia dalam proses perlakuan panas dapat menjadi risiko kesehatan. Pemantauan dan pengelolaan bahan kimia diperlukan.

5. Kebakaran

-       Potensi Bahaya Risiko kebakaran dapat terjadi selama proses perlakuan panas. Sistem pemadam kebakaran dan pelatihan darurat diperlukan.

6. Ledakan (Campuran Gas)

-       Potensi Bahaya Campuran gas yang dihasilkan selama perlakuan panas dapat menyebabkan risiko ledakan. Pengelolaan ventilasi dan pemantauan gas diperlukan.

7. Debu

-       Potensi Bahaya Debu dari benda kerja atau material dapat menjadi risiko kesehatan. Sistem ventilasi dan peralatan pelindung diri diperlukan.

8. Limbah

-       Potensi Bahaya Limbah dari proses perlakuan panas perlu dikelola dengan benar untuk menghindari pencemaran dan risiko kesehatan.

9. Fume

-       Potensi Bahaya Gas atau uap yang dihasilkan selama perlakuan panas dapat menyebabkan risiko kesehatan. Sistem ventilasi dan pemantauan gas diperlukan.

10. Kegagalan Peralatan

-       Potensi Bahaya Kegagalan peralatan, seperti oven atau pemanas, dapat menyebabkan risiko kecelakaan. Pemeliharaan rutin dan pemantauan peralatan diperlukan.

Dengan mengidentifikasi dan mengelola potensi bahaya ini, perusahaan dapat menciptakan lingkungan kerja yang aman dan melindungi kesehatan pekerja yang terlibat dalam proses perlakuan panas.

8. PEMBERSIHAN DAN FINISHING

Proses pembersihan dan finishing melibatkan penghapusan materi kelebihan dari casting untuk memenuhi dimensi tertentu. Proses ini melibatkan sejumlah metode yang berbeda tergantung pada jenis pengecoran. Ini adalah area di mana berbagai jenis bahaya dapat ditemukan, menjadikannya sebagai tempat yang penting untuk menerapkan kontrol yang tepat.

Potensi Bahaya

1. Kebisingan/Getaran

-       Potensi Bahaya Proses grinding atau mesin pemotong dapat menghasilkan tingkat kebisingan dan getaran yang tinggi. Perlindungan pendengaran dan pengelolaan getaran diperlukan.

2. Debu

-       Potensi Bahaya Proses pembersihan dan finishing dapat menghasilkan debu yang dapat menjadi risiko kesehatan. Pengelolaan debu dan penggunaan peralatan pelindung diri diperlukan.

3. Pemotongan Thermal

-       Potensi Bahaya Penggunaan alat pemotongan thermal dapat menyebabkan suhu tinggi dan risiko luka bakar. Perlindungan diri yang sesuai diperlukan.

4. Asap

-       Potensi Bahaya Asap yang dihasilkan selama proses finishing dapat menjadi bahaya kesehatan. Sistem ventilasi yang baik diperlukan untuk mengurangi paparan.

5. Tepi Tajam

-       Potensi Bahaya Materi yang dipotong atau digiling dapat memiliki tepi tajam, menyebabkan risiko cedera. Peralatan pelindung diri dan penanganan yang hati-hati diperlukan.

6. Rumah Tangga

-       Potensi Bahaya Potensi kecelakaan rumah tangga, seperti tergelincir atau jatuh, dapat terjadi selama proses pembersihan dan finishing. Kebersihan dan keselamatan lingkungan kerja harus dijaga.

7. Grinding/Mesin Pemotong

-       Potensi Bahaya Penggunaan mesin pemotong atau penggilingan dapat menyebabkan risiko cedera. Pelatihan dan pemeliharaan peralatan diperlukan.

8. Pembersih Abrasive

-       Potensi Bahaya Penggunaan pembersih abrasive dapat mengandung bahan kimia berbahaya. Penggunaan peralatan pelindung diri dan ventilasi diperlukan.

9. Mechanical/Penanganan Secara Manual

-       Potensi Bahaya Aktivitas manual, seperti pemindahan benda kerja, dapat menyebabkan cedera. Pelatihan dan peralatan bantu diperlukan.

10. Kegagalan Peralatan

-       Potensi Bahaya Kegagalan peralatan, seperti mesin penggiling, dapat menyebabkan risiko kecelakaan. Pemeliharaan rutin dan pemantauan peralatan diperlukan.

11. Stres/Kelelahan Mental

-       Potensi Bahaya Proses yang membutuhkan konsentrasi tinggi atau tugas yang monoton dapat menyebabkan stres atau kelelahan mental. Pengelolaan beban kerja dan istirahat diperlukan.

12. Minyak Cutting

-       Potensi Bahaya Penggunaan minyak pemotongan dapat menjadi risiko kebakaran dan merusak kesehatan. Pengelolaan yang benar dan penggunaan peralatan pelindung diri diperlukan.

13. Sinar-X

-       Potensi Bahaya Penggunaan sinar-X dalam pengujian atau inspeksi dapat menjadi risiko radiasi. Peralatan pelindung diri dan protokol keselamatan radiasi diperlukan.

14. Lampu Ultra Violet

-       Potensi Bahaya Paparan berlebihan terhadap lampu ultraviolet dapat menyebabkan risiko kesehatan. Penggunaan peralatan pelindung diri diperlukan.

Dengan mengidentifikasi dan mengelola potensi bahaya ini, perusahaan dapat menciptakan lingkungan kerja yang aman dan melindungi kesehatan pekerja yang terlibat dalam proses pembersihan dan finishing.