Soal 1:

Apa yang harus dilakukan untuk memastikan karyawan terlindungi dari risiko cedera dalam proses pengecoran logam?

A. Inspeksi dan pemeliharaan peralatan 

B. Identifikasi bahaya dan evaluasi risiko 

C. Penggunaan peralatan pelindung diri (APD) 

D. Semua jawaban di atas 

E. Pengawasan dan pengendalian

Kunci Jawaban: D

Pembahasan:

Untuk memastikan karyawan terlindungi dari risiko cedera dalam proses pengecoran logam, diperlukan langkah-langkah seperti inspeksi dan pemeliharaan peralatan, identifikasi bahaya dan evaluasi risiko, penggunaan APD, pengawasan, dan pengendalian.

---

Soal 2:

Apa manfaat dari budaya keselamatan yang kuat di lingkungan kerja?

A. Identifikasi bahaya dan evaluasi risiko. 

B. Pengawasan dan pengendalian. 

C. Inspeksi dan pemeliharaan peralatan. 

D. Mendorong partisipasi dan komitmen karyawan untuk praktik keselamatan kerja. 

E. Pelaporan dan investigasi kecelakaan.

Kunci Jawaban: D

Pembahasan:

Budaya keselamatan yang kuat mendorong partisipasi dan komitmen karyawan untuk menerapkan praktik keselamatan kerja, sehingga menghasilkan lingkungan kerja yang lebih aman.

---

Soal 3:

Mengapa identifikasi bahaya dan evaluasi risiko penting dalam pencegahan kecelakaan di industri pengecoran logam?

A. Untuk penggunaan peralatan pelindung diri (APD). 

B. Untuk mengoptimalkan proses produksi. 

C. Untuk mencegah insiden dan kecelakaan. 

D. Untuk mengurangi biaya produksi. 

E. Semua jawaban di atas.

Kunci Jawaban: C

Pembahasan:

Identifikasi bahaya dan evaluasi risiko penting untuk mencegah insiden dan kecelakaan dengan mengambil tindakan pencegahan yang sesuai.

Soal 1:

Apa langkah pertama dalam pengelolaan limbah dan emisi dalam proses pengecoran logam?

A. Pengurangan sumber limbah dan emisi. 

B. Reuse dan recycle limbah. 

C. Identifikasi limbah dan emisi. 

D. Instalasi pengolahan limbah. 

E. Monitoring lingkungan.

Kunci Jawaban: C

Pembahasan:

Langkah pertama dalam pengelolaan limbah dan emisi adalah mengidentifikasi semua jenis limbah dan emisi yang dihasilkan selama proses pengecoran logam.

---

Soal 2:

Apa manfaat dari pengurangan sumber limbah dan emisi dalam proses pengecoran logam?

A. Menurunkan biaya produksi. 

B. Menjaga keseimbangan ekosistem. 

C. Meningkatkan kepatuhan peraturan. 

D. Mengoptimalkan proses produksi. 

E. Semua jawaban di atas.

Kunci Jawaban: E

Pembahasan:

Pengurangan sumber limbah dan emisi dapat memberikan manfaat seperti menurunkan biaya produksi, menjaga keseimbangan ekosistem, meningkatkan kepatuhan peraturan, dan mengoptimalkan proses produksi.

---

Soal 3:

Apa yang harus dilakukan terhadap limbah berbahaya dalam proses pengecoran logam?

A. Pemisahan dan penanganan limbah. 

B. Reuse dan recycle limbah. 

C. Pengurangan sumber limbah dan emisi. 

D. Instalasi pengolahan limbah. 

E. Monitoring lingkungan.

Kunci Jawaban: A

Pembahasan:

Limbah berbahaya harus dipisahkan dan ditangani sesuai dengan jenis dan karakteristiknya untuk memastikan penanganan yang aman dan sesuai dengan peraturan.

Soal 1:

Apa dampak lingkungan dari penggunaan bahan kimia berbahaya dalam proses pengecoran logam?

A. Penggunaan air yang berlebihan. 

B. Pencemaran udara oleh partikel debu. 

C. Penghasilan limbah cetakan bekas. 

D. Emisi gas berbahaya. 

E. Risiko pencemaran tanah.

Kunci Jawaban: D

Pembahasan:

Beberapa bahan kimia berbahaya digunakan dalam proses pengecoran logam, dan penggunaan bahan kimia ini dapat menyebabkan emisi gas berbahaya.

---

Soal 2:

Apa yang perlu dikelola dengan baik untuk mengurangi dampak negatif limbah dari proses pengecoran logam?

A. Penggunaan bahan kimia berbahaya. 

B. Penggunaan air untuk pendinginan. 

C. Limbah cetakan bekas. 

D. Penggunaan bahan cetakan dan pasir. 

E. Emisi gas dan partikel.

Kunci Jawaban: C

Pembahasan:

Limbah dari proses pengecoran logam, termasuk cetakan bekas, perlu dikelola dengan baik untuk mengurangi dampak negatifnya pada lingkungan.

---

Soal 3:

Apa yang dapat menyebabkan pencemaran udara di sekitar lokasi pabrik pengecoran logam?

A. Penggunaan air yang berlebihan. 

B. Penggunaan bahan kimia berbahaya. 

C. Emisi gas berbahaya dan partikel debu. 

D. Dampak penggalian bahan baku. 

E. Penggunaan energi yang signifikan.

Kunci Jawaban: C

Pembahasan:

Proses pengecoran logam dapat menghasilkan emisi gas berbahaya dan partikel debu yang dapat mencemari udara di sekitar lokasi pabrik.

Soal 1:

Apa batasan utama pengecoran logam terkait bentuk produk?

A. Rendahnya ketangguhan. 

B. Porositas dan cacat. 

C. Ukuran produk yang besar. 

D. Ketebalan dinding yang tipis. 

E. Umur cetakan yang terbatas.

Kunci Jawaban: D

Pembahasan:

Pengecoran logam terbatas pada bentuk produk yang relatif sederhana hingga kompleks. Produk dengan dinding tipis mungkin sulit dicor secara konsisten.

---

Soal 2:

Apa tantangan yang mungkin dihadapi dalam pengecoran logam terkait biaya?

A. Ukuran produk yang besar. 

B. Umur cetakan yang terbatas. 

C. Rendahnya ketangguhan. 

D. Porositas dan cacat. 

E. Bentuk produk yang kompleks.

Kunci Jawaban: B

Pembahasan:

Biaya cetakan awal yang signifikan mungkin menjadi tantangan, terutama untuk produksi dalam jumlah kecil atau produk dengan perubahan desain yang sering.

---

Soal 3:

Apa salah satu batasan pengecoran logam terkait dengan waktu siklus produksi?

A. Rendahnya ketangguhan. 

B. Porositas dan cacat. 

C. Ukuran produk yang besar. 

D. Umur cetakan yang terbatas. 

E. Waktu siklus produksi yang lebih lama.

Kunci Jawaban: E

Pembahasan:

Proses pengecoran logam mungkin memerlukan waktu siklus produksi yang lebih lama dibandingkan beberapa metode manufaktur lainnya.

Soal 1:

Apa keunggulan utama pengecoran logam terkait fleksibilitas desain?

A. Cepat dan konsisten. 

B. Ketelitian dimensi yang tinggi. 

C. Kekuatan dan ketahanan yang baik. 

D. Reproduksi produk dengan akurasi tinggi. 

E. Efisiensi produksi massal.

Kunci Jawaban: D

Pembahasan:

Pengecoran logam memungkinkan reproduksi produk dengan akurasi yang tinggi dari cetakan yang sama, menjadikannya fleksibel dalam menciptakan desain yang kompleks.

---

Soal 2:

Manfaat apa yang didapat dari beragamnya material yang dapat digunakan dalam pengecoran logam?

A. Rendahnya limbah. 

B. Ketelitian dimensi yang tinggi. 

C. Fleksibilitas desain. 

D. Biaya alat yang rendah. 

E. Kekuatan dan ketahanan yang baik.

Kunci Jawaban: C

Pembahasan:

Beragamnya material yang dapat digunakan dalam pengecoran logam memberikan fleksibilitas dalam memilih material yang sesuai dengan aplikasi dan kebutuhan produk.

---

Soal 3:

Mengapa pengecoran logam dianggap efisien dalam produksi massal?

A. Rendahnya limbah. 

B. Reproduksi produk dengan akurasi tinggi. 

C. Ketelitian dimensi yang tinggi. 

D. Cepat dan konsisten. 

E. Kekuatan dan ketahanan yang baik.

Kunci Jawaban: D

Pembahasan:

Pengecoran logam dianggap efisien dalam produksi massal karena setelah cetakan dibuat, produk dapat diproduksi dalam jumlah besar dengan biaya produksi yang lebih rendah.

Soal 1:

Apa keuntungan utama penggunaan pengecoran logam dalam industri otomotif?

A. Akurasi dimensi yang tinggi. 

B. Kemampuan pembuatan produk dengan biaya rendah. 

C. Proses produksi yang lambat. 

D. Keterbatasan dalam pembuatan komponen kompleks. 

E. Tidak dapat digunakan untuk produksi massal.

Kunci Jawaban: B

Pembahasan:

Pengecoran logam memungkinkan produksi massal komponen otomotif dengan biaya yang relatif rendah, sehingga menjadi keuntungan utama dalam industri otomotif.

---

Soal 2:

Apa peran pengecoran logam dalam industri peralatan medis?

A. Membuat komponen elektronik. 

B. Menghasilkan casing dengan kemampuan pendinginan. 

C. Produksi alat bedah dan instrumen medis. 

D. Membuat perhiasan dengan desain rumit. 

E. Tidak memiliki peran dalam industri peralatan medis.

Kunci Jawaban: C

Pembahasan:

Pengecoran logam digunakan dalam industri peralatan medis untuk produksi alat bedah, instrumen medis, implan, dan prostetik.

---

Soal 3:

Apa kelebihan penggunaan pengecoran logam dalam industri aeroangkasa?

A. Bobot ringan dan ketahanan yang tinggi. 

B. Proses produksi yang lambat. 

C. Terbatas pada komponen pesawat terbang saja. 

D. Tidak efisien untuk aplikasi ruang angkasa. 

E. Tidak memerlukan ketelitian dimensi.

Kunci Jawaban: A

Pembahasan:

Pengecoran logam dalam industri aeroangkasa memberikan kelebihan bobot ringan dan ketahanan yang tinggi, sangat penting untuk aplikasi ruang angkasa.

Soal 1:

Mengapa kekerasan cetakan merupakan faktor penting dalam proses pengecoran logam?

A. Menghindari deformasi atau perubahan dimensi akibat tekanan pengecoran. 

B. Menentukan warna akhir dari produk cor. 

C. Meningkatkan kehalusan permukaan produk cor. 

D. Memperpanjang umur pakai cetakan. 

E. Mengoptimalkan distribusi panas dan aliran logam cair.

Jawaban: A

Pembahasan: Kekerasan cetakan yang tepat akan menghindari deformasi atau perubahan dimensi pada produk akibat tekanan pengecoran.

---

Soal 2:

Apa dampak dari permukaan cetakan yang tidak halus pada produk cor?

A. Menurunkan kekerasan produk cor. 

B. Meningkatkan kehalusan permukaan produk cor. 

C. Menghasilkan produk cor dengan tampilan estetis. 

D. Menyebabkan deformasi pada produk akhir. 

E. Meningkatkan aliran logam cair.

Jawaban: D

Pembahasan: Permukaan cetakan yang tidak halus dapat menyebabkan cacat pada produk akhir, termasuk deformasi.

---

Soal 3:

Mengapa sistem pendingin dalam cetakan penting dalam proses pengecoran logam?

A. Untuk mempertahankan warna logam cair. 

B. Mengoptimalkan distribusi panas dan aliran logam cair. 

C. Memastikan aliran logam cair yang cepat. 

D. Menghindari distorsi dan cacat akibat pendinginan yang tidak seragam. 

E. Menurunkan suhu cetakan secara drastis.

Jawaban: D

Pembahasan: Sistem pendingin yang efektif akan menghindari distorsi dan cacat pada produk akibat pendinginan yang tidak seragam.

Soal 1:

Apa fungsi utama dari riser dalam proses pengecoran logam?

A. Mengalirkan logam cair dari tempat peleburan ke rongga cetakan 

B. Menyediakan cadangan logam cair tambahan selama proses pengecoran 

C. Membantu mendistribusikan logam cair di dalam cetakan 

D. Menghubungkan sistem gating dengan tempat peleburan 

E. Menghindari tekanan tinggi yang menghambat aliran logam

Jawaban: B

Pembahasan: Riser berfungsi sebagai saluran cadangan logam cair tambahan selama proses pengecoran untuk menghindari kekurangan logam (shrinkage) pada produk akhir.

---

Soal 2:

Mengapa desain dan ukuran saluran gating harus dipertimbangkan dengan cermat?

A. Menghindari kekurangan logam pada produk akhir 

B. Memastikan aliran logam cair yang lancar dan cepat 

C. Menyediakan cadangan logam cair tambahan 

D. Menghubungkan sistem gating dengan tempat peleburan 

E. Mencegah distorsi pada produk akhir

Jawaban: B

Pembahasan: Desain dan ukuran saluran gating penting agar logam cair dapat mengisi cetakan dengan merata dan cepat.

---

Soal 3:

Apa peran perangkai dalam sistem gating pada proses pengecoran logam?

A. Mengalirkan logam cair dari tempat peleburan ke rongga cetakan 

B. Menyediakan cadangan logam cair tambahan selama proses pengecoran 

C. Membantu mendistribusikan logam cair di dalam cetakan 

D. Menghubungkan sistem gating dengan tempat peleburan 

E. Mengoptimalkan distribusi panas dan aliran logam cair

Jawaban: D

Pembahasan: Perangkai adalah bagian saluran gating yang menghubungkan sistem gating dengan tempat peleburan dan harus dirancang dengan mempertimbangkan distribusi panas dan aliran logam cair.

Soal 1:

Apa dampak suhu logam cair yang terlalu rendah pada proses pengecoran logam?

A. Distorsi produk akhir 

B. Porositas pada produk cor 

C. Kesulitan pemisahan dari cetakan 

D. Retak dan porositas pada produk cor 

E. Perubahan dimensi produk akhir 

Jawaban: D

Pembahasan: Suhu logam yang terlalu rendah dapat menyebabkan pengisian cetakan tidak sempurna dan produk cor mungkin memiliki cacat seperti retak dan porositas.

---

Soal 2:

Mengapa suhu cetakan juga harus diatur dengan cermat dalam proses pengecoran logam?

A. Menghindari distorsi produk akhir 

B. Meningkatkan aliran logam cair 

C. Mempercepat proses pendinginan 

D. Mencegah kecepatan pengecoran yang terlalu lambat 

E. Memastikan pemisahan produk cor dari cetakan setelah solidifikasi 

Jawaban: E

Pembahasan: Suhu cetakan yang tepat akan mempengaruhi aliran logam cair di dalam cetakan, distribusi panas, dan proses pendinginan produk cor. Suhu cetakan yang tidak sesuai dapat menyebabkan kesulitan dalam pemisahan produk cor dari cetakan setelah solidifikasi.

---

Soal 3:

Apa dampak kecepatan pengecoran yang terlalu tinggi pada proses pengecoran logam?

A. Kesulitan pemisahan dari cetakan 

B. Distorsi produk akhir 

C. Porositas pada produk cor 

D. Kualitas cetakan yang baik 

E. Produk cor dengan dimensi yang tinggi 

Jawaban: C

Pembahasan: Kecepatan pengecoran yang terlalu tinggi dapat menyebabkan kesulitan dalam mengisi rongga cetakan dan potensi distorsi, serta porositas pada produk akhir.

Soal 1:

Faktor apa yang sangat penting dalam desain cetakan dan inti untuk memastikan akurasi dimensi produk cor yang tinggi?

A. Material Cetakan dan Inti 

B. Rongga Cetakan dan Inti 

C. Toleransi dan Ketelitian 

D. Sistem Penghilangan Produk Cor 

E. Sistem Gating dan Riser 

Jawaban: C

Pembahasan: Desain cetakan dan inti harus memperhatikan toleransi dan ketelitian yang diinginkan pada produk cor akhir.

---

Soal 2:

Apa yang perlu dipertimbangkan dalam desain sistem gating dan riser dalam proses pengecoran logam?

A. Material Cetakan dan Inti 

B. Toleransi dan Ketelitian 

C. Rongga Cetakan dan Inti 

D. Bentuk dan Dimensi Produk Cor 

E. Aliran logam cair dan mencegah porositas pada produk akhir 

Jawaban: E

Pembahasan: Desain sistem gating dan riser harus memastikan aliran logam cair yang lancar ke dalam cetakan dan juga menghindari terjadinya porositas atau cacat pada produk akhir.

---

Soal 3:

Mengapa pemilihan material cetakan dan inti penting dalam proses pengecoran logam?

A. Untuk mempertimbangkan toleransi dan ketelitian 

B. Agar aliran logam cair lancar 

C. Menghindari kerusakan pada produk dan cetakan 

D. Tahan terhadap tekanan dan suhu tinggi 

E. Mencegah distorsi dan cacat akibat pendinginan yang tidak seragam 

Jawaban: D

Pembahasan: Pemilihan material cetakan dan inti harus mempertimbangkan sifat logam cair yang akan digunakan, termasuk suhu peleburan, tingkat korosi, dan lain-lain. Material harus tahan terhadap tekanan dan suhu tinggi.

Soal 1:

Faktor material logam yang mempengaruhi proses pengecoran melalui titik lelehnya adalah:

A. Kelenturan dan Ketangguhan 

B. Kekerasan 

C. Konduktivitas Termal dan Listrik 

D. Tepi Titik Leleh 

E. Sifat Mekanik

Jawaban: D

Pembahasan: Titik leleh mempengaruhi suhu cetakan dan proses peleburan logam dalam proses pengecoran.

---

Soal 2:

Sifat mekanik logam yang penting untuk dipertimbangkan dalam proses pengecoran adalah:

A. Berat Jenis 

B. Sifat Pengecoran 

C. Kekerasan 

D. Korosi 

E. Biaya dan Ketersediaan

Jawaban: C

Pembahasan: Kekerasan mempengaruhi kemampuan logam untuk menahan penetrasi dan aus, yang relevan dalam kekuatan produk cor.

---

Soal 3:

Faktor material logam yang perlu dipertimbangkan untuk produk cor yang akan digunakan di lingkungan yang korosif adalah:

A. Sifat Mekanik 

B. Konduktivitas Termal dan Listrik 

C. Korosi 

D. Ketersediaan 

E. Berat Jenis

Jawaban: C

Pembahasan: Ketahanan terhadap korosi menjadi pertimbangan penting untuk produk cor yang akan digunakan di lingkungan yang korosif.

Soal 1:

Apa yang membedakan hot chamber casting dari cold chamber casting?

A. Penggunaan logam dengan titik leleh rendah 

B. Logam cair diinjeksikan melalui saluran penuangan yang terhubung dengan cold chamber 

C. Tidak memerlukan proses pemanasan cetakan 

D. Cetakan kokil terbuat dari logam seng 

E. Cetakan kokil tidak memerlukan pendinginan setelah pengisian

Jawaban: B

Pembahasan: Hot chamber casting melibatkan injeksi logam cair melalui saluran penuangan yang terhubung dengan hot chamber.

---

Soal 2:

Apa keuntungan utama dari hot chamber casting?

A. Cocok untuk produk dengan titik leleh tinggi 

B. Metode pengecoran yang lebih murah dibandingkan cold chamber casting 

C. Tidak memerlukan cetakan kokil 

D. Memungkinkan pembuatan produk dengan ketelitian dimensi yang tinggi dan permukaan yang halus 

E. Cetakan kokil memiliki usia pakai yang panjang 

Jawaban: A

Pembahasan: Keuntungan utama hot chamber casting adalah cocok untuk produk dengan titik leleh rendah seperti logam seng.

---

Soal 3:

Apa yang menjadi salah satu kelemahan hot chamber casting?

A. Tidak cocok untuk produk dengan titik leleh rendah 

B. Cetakan kokil memerlukan pendinginan setelah pengisian 

C. Tidak memerlukan tahap finishing 

D. Tidak efisien untuk produksi massal 

E. Cetakan kokil mungkin memiliki usia pakai terbatas dan perlu diganti

Jawaban: E

Pembahasan: Salah satu kelemahan hot chamber casting adalah cetakan kokil mungkin memiliki usia pakai terbatas dan perlu diganti setelah beberapa kali penggunaan.

Soal 1:

Apa yang membedakan pengecoran dingin (cold chamber casting) dari pengecoran tekanan tinggi lainnya?

A. Menggunakan cetakan pasir 

B. Cetakan dipanaskan sebelumnya 

C. Pemuatan logam cair dilakukan dalam cold chamber terpisah 

D. Logam yang digunakan memiliki titik leleh rendah 

E. Tidak memerlukan tahap finishing 

Jawaban: C

Pembahasan: Pengecoran dingin melibatkan pemuatan logam cair dalam cold chamber terpisah sebelum diinjeksikan ke dalam rongga cetakan.

---

Soal 2:

Apa keuntungan utama dari pengecoran dingin?

A. Cocok untuk produk dengan titik leleh rendah 

B. Metode pengecoran yang murah 

C. Tidak memerlukan cetakan kokil 

D. Memungkinkan pembuatan produk dengan ketelitian dimensi yang tinggi dan permukaan yang halus 

E. Proses pendinginan yang lambat 

Jawaban: D

Pembahasan: Pengecoran dingin memungkinkan pembuatan produk dengan ketelitian dimensi yang tinggi dan permukaan yang halus.

---

Soal 3:

Apa yang menjadi salah satu kelemahan dari pengecoran dingin?

A. Tidak cocok untuk produk dengan titik leleh tinggi 

B. Cetakan dipanaskan sebelumnya 

C. Proses pengecoran yang lambat 

D. Tidak memerlukan tahap finishing 

E. Biaya investasi awal yang tinggi untuk pembuatan cetakan kokil 

Jawaban: E

Pembahasan: Salah satu kelemahan pengecoran dingin adalah memerlukan biaya investasi awal yang tinggi untuk pembuatan cetakan kokil.

Soal 1:

Apa yang menjadi langkah pertama dalam proses pengecoran investasi?

A. Pembuatan cetakan keramik 

B. Solidifikasi dan pendinginan 

C. Pembuatan pola dari lilin atau bahan cerai 

D. Pemanasan dan penghilangan pola 

E. Pengisian cetakan dengan logam cair 

Jawaban: C

Pembahasan: Langkah pertama dalam proses pengecoran investasi adalah pembuatan pola dari lilin atau bahan cerai.

---

Soal 2:

Apa yang menjadi keuntungan utama dari pengecoran investasi?

A. Proses pengecoran yang sederhana 

B. Cocok untuk produksi dalam jumlah besar 

C. Tidak memerlukan tahap pengerjaan manual 

D. Menghasilkan produk dengan kualitas tinggi dan detail halus 

E. Biaya pembuatan cetakan rendah 

Jawaban: D

Pembahasan: Pengecoran investasi menghasilkan produk dengan kualitas tinggi dan detail halus.

---

Soal 3:

Apa yang menjadi salah satu kekurangan dari pengecoran investasi?

A. Cocok untuk produksi dalam jumlah besar 

B. Proses pengecoran yang sederhana 

C. Tidak memerlukan tahap pengerjaan manual 

D. Biaya pembuatan cetakan investasi rendah 

E. Proses pengecoran yang kompleks dan biaya pembuatan cetakan tinggi 

Jawaban: E

Pembahasan: Salah satu kekurangan pengecoran investasi adalah proses pengecoran yang kompleks dan biaya pembuatan cetakan investasi yang tinggi untuk produksi dalam jumlah kecil.

Soal 1:

Apa yang menjadi keuntungan utama dari pengecoran kokil?

A. Cocok untuk produksi dengan volume kecil 

B. Biaya investasi awal yang rendah 

C. Menghasilkan produk dengan ketelitian dimensi yang rendah 

D. Efisien untuk produksi massa 

E. Tidak cocok untuk produk dengan dinding tipis

Jawaban: D

Pembahasan: Pengecoran kokil adalah metode yang cepat, efisien, dan cocok untuk produksi massa.

---

Soal 2:

Apa yang menjadi kekurangan utama dari pengecoran kokil?

A. Cocok untuk produksi dengan volume kecil 

B. Memerlukan biaya investasi awal yang tinggi 

C. Menghasilkan produk dengan ketelitian dimensi yang tinggi 

D. Efisien untuk produk dengan dinding tipis 

E. Tidak cocok untuk struktur yang rumit

Jawaban: B

Pembahasan: Salah satu kekurangan pengecoran kokil adalah memerlukan biaya investasi awal yang tinggi untuk pembuatan cetakan kokil.

---

Soal 3:

Apa yang menjadi salah satu langkah pertama dalam proses pengecoran kokil?

A. Pemisahan produk cor dari cetakan kokil 

B. Injeksi logam cair ke dalam cetakan kokil 

C. Pemanasan cetakan kokil 

D. Solidifikasi dan pendinginan produk cor 

E. Tahap finishing produk cor

Jawaban: C

Pembahasan: Pemanasan cetakan kokil merupakan salah satu langkah pertama dalam proses pengecoran kokil.

Soal 1:

Apa yang menjadi salah satu kelebihan utama pengecoran pasir?

A. Permukaan produk cor yang sangat halus 

B. Usia pakai cetakan pasir yang panjang 

C. Hanya cocok untuk produksi massa 

D. Tidak dapat digunakan untuk produk dengan dinding tebal 

E. Keterbatasan dalam bentuk dan ukuran produk

Jawaban: B

Pembahasan: Meskipun cetakan pasir memiliki kelebihan lain, salah satu kelebihan utamanya adalah usia pakai yang relatif panjang.

---

Soal 2:

Apa yang menjadi salah satu kekurangan pengecoran pasir?

A. Cocok untuk produksi satu unit hingga produksi massa 

B. Dapat digunakan untuk produk dengan dinding tebal 

C. Usia pakai cetakan pasir yang panjang 

D. Permukaan produk cor mungkin tidak sehalus pada metode pengecoran lain 

E. Tidak ekonomis dan fleksibel

Jawaban: D

Pembahasan: Salah satu kekurangan pengecoran pasir adalah bahwa permukaan produk cor mungkin tidak sehalus pada metode pengecoran lain seperti die casting atau vacuum casting.

---

Soal 3:

Apa fungsi utama pola dalam proses pengecoran pasir?

A. Mengisi rongga cetakan 

B. Membentuk rongga cetakan 

C. Menentukan bentuk akhir produk cor 

D. Memberikan kehalusan pada produk cor 

E. Merangsang proses solidifikasi

Jawaban: C

Pembahasan: Pola adalah model atau cetakan awal yang menentukan bentuk akhir dari produk cor dalam proses pengecoran pasir.

Soal 1:

Apa yang menjadi salah satu keuntungan utama pengecoran vakum?

A. Cocok untuk produksi massa 

B. Cetakan memiliki umur pemakaian terbatas 

C. Tidak dapat menciptakan produk dengan detail yang tajam 

D. Fleksibel untuk produksi skala kecil dan pembuatan prototipe 

E. Menggunakan cetakan dari baja tahan karat

Jawaban: D

Pembahasan: Pengecoran vakum cocok untuk produksi skala kecil dan pembuatan prototipe karena metodenya yang cepat dan fleksibel.

---

Soal 2:

Apa yang menjadi kekurangan utama pengecoran vakum?

A. Proses pengisian cetakan yang cepat 

B. Cocok untuk produksi massa 

C. Cetakan memiliki umur pemakaian terbatas 

D. Tidak dapat menghasilkan produk dengan ketelitian dimensi yang tinggi 

E. Menggunakan cetakan dari silikon atau material elastomer

Jawaban: C

Pembahasan: Cetakan pada pengecoran vakum dapat memiliki umur pemakaian terbatas, terutama jika digunakan untuk produksi dalam jumlah besar.

---

Soal 3:

Apa fungsi utama tekanan negatif (vakum) dalam proses pengecoran vakum?

A. Mengisi rongga cetakan dengan logam cair 

B. Mengeluarkan udara dari rongga cetakan 

C. Mempercepat proses solidifikasi 

D. Mengatur kecepatan pendinginan 

E. Membantu pemisahan produk dari cetakan

Jawaban: B

Pembahasan: Vakum digunakan untuk mengeluarkan udara dari rongga cetakan, memastikan pengisian cetakan oleh logam cair dengan baik.