3. PEMBUATAN CETAKAN

Proses pembuatan cetakan adalah langkah di mana cetakan terbentuk, baik secara manual maupun mekanis. Cetakan ini merupakan bentuk negatif dari komponen akhir, di mana logam cair akan dituangkan. Cetakan dan inti umumnya terbuat dari pasir kuarsa yang diikat dengan tanah liat atau bahan lain seperti silikat, resin, dan isosianat. Pasir cetak dikemas di sekitar pola dalam kotak pembentukan untuk membentuk bagian cetakan. Cetakan dapat terdiri dari perakitan dua atau lebih bagian atau komponen.

Potensi Bahaya

1. Mesin Moulding

-       Potensi Bahaya Penggunaan mesin moulding dapat melibatkan risiko cedera akibat pergerakan mekanis yang cepat dan kuat. Perhatian khusus terhadap keamanan dan pemeliharaan mesin diperlukan.

2. Debu

-       Potensi Bahaya Proses pembuatan cetakan dapat menghasilkan debu, terutama dari pasir kuarsa. Debu ini dapat menjadi risiko kesehatan dan memerlukan pengelolaan yang efektif.

3. Kebisingan/Getaran

-       Potensi Bahaya Mesin moulding dan proses lainnya dapat menghasilkan kebisingan dan getaran yang dapat berdampak negatif pada kesehatan pekerja. Perlindungan pendengaran dan pengelolaan getaran diperlukan.

4. Kimia/Pelarut

-       Potensi Bahaya Penggunaan bahan kimia atau pelarut dalam pembuatan cetakan dapat menyebabkan risiko paparan yang perlu diatasi dengan langkah-langkah pengamanan yang sesuai.

5. Asap

-       Potensi Bahaya Asap yang mungkin dihasilkan selama proses pembuatan cetakan dapat menjadi risiko kesehatan. Sistem ventilasi yang baik dapat membantu mengurangi paparan.

6. Penanganan Manual

-       Potensi Bahaya Aktivitas manual, seperti penempatan pola atau pengaturan cetakan, dapat menyebabkan cedera fisik. Pelatihan dan peralatan bantu penanganan diperlukan.

7. Panas/Api

-       Potensi Bahaya Proses pembuatan cetakan mungkin melibatkan suhu tinggi atau api. Tindakan pencegahan dan peralatan perlindungan diri diperlukan untuk mencegah luka bakar.

Dengan memahami potensi bahaya ini, perusahaan dapat mengambil langkah-langkah preventif yang tepat untuk melindungi kesehatan dan keselamatan pekerja selama proses pembuatan cetakan.

2. PEMBUATAN POLA

Pembuatan pola merupakan tahapan kunci dalam proses pengecoran logam, melibatkan pembuatan alat bantu yang diperlukan untuk menghasilkan komponen akhir. Proses ini melibatkan sejumlah langkah yang dapat melibatkan potensi bahaya yang perlu diperhatikan. Berikut adalah penjelasan singkat untuk setiap potensi bahaya yang terkait

1. Mesin Kerja Kayu

-       Potensi Bahaya Pemakaian mesin kerja kayu dapat melibatkan risiko cedera akibat kontak dengan pisau atau alat potong, serta serbuk kayu yang dapat menyebabkan iritasi dan masalah pernapasan.

2. Mesin Kerja Logam

-       Potensi Bahaya Penggunaan mesin kerja logam dapat menyebabkan risiko cedera akibat kontak dengan alat potong atau material logam yang tajam. Pemakaian mesin logam juga dapat menghasilkan percikan dan suara yang mengganggu.

3. Kebisingan

-       Potensi Bahaya Tingkat kebisingan yang tinggi selama proses pembuatan pola dapat menyebabkan gangguan pendengaran dan memerlukan langkah-langkah perlindungan untuk pekerja.

4. Debu

-       Potensi Bahaya Debu yang dihasilkan selama proses pembuatan pola, terutama dari pemotongan atau penggerindaan material, dapat menjadi risiko kesehatan dengan potensi iritasi dan masalah pernapasan.

5. Bahan Kimia

-       Potensi Bahaya Penggunaan bahan kimia dalam pembuatan pola dapat menyebabkan risiko paparan berbagai zat berbahaya. Langkah-langkah keamanan harus diambil untuk melindungi pekerja dari potensi dampak negatif.

6. Perkakas Tangan

-       Potensi Bahaya Penggunaan perkakas tangan seperti palu, gergaji, atau pisau memerlukan perhatian khusus terhadap teknik penggunaan yang benar untuk mencegah cedera.

7. Bahan dan Manual Penanganan

-       Potensi Bahaya Aktivitas manual penanganan bahan dalam pembuatan pola dapat menyebabkan cedera pada otot dan tulang. Ergonomi yang baik dan teknik penanganan yang benar dapat membantu mengurangi risiko.

8. Asap

-       Potensi Bahaya Asap yang dihasilkan selama proses pembuatan pola, terutama jika melibatkan pemanasan atau penggunaan bahan tertentu, dapat menjadi risiko kesehatan. Sistem ventilasi yang efektif dapat membantu mengurangi paparan.

Dalam semua kasus, implementasi langkah-langkah keselamatan, penggunaan peralatan pelindung diri yang sesuai, serta pelatihan pekerjaan yang tepat sangat penting untuk mengurangi risiko dan menjaga lingkungan kerja yang aman.

KESELAMATAN KERJA DALAM PROSES PENGECORAN LOGAM

Pengenalan terhadap potensi bahaya dalam proses pengecoran logam ini bertujuan untuk memberikan informasi secara umum kepada semua pihak yang terlibat, baik di laboratorium, bengkel, maupun industri. Tujuan utamanya adalah memberikan pemahaman mengenai bahaya-bahaya yang mungkin timbul dalam industri pengecoran logam dan memberikan saran-saran untuk mengendalikan atau mengurangi risiko tersebut. Panduan ini dapat diterapkan pada semua industri yang terlibat dalam pengecoran logam dan kegiatan serupa. Panduan ini dirancang untuk memberikan solusi yang dapat diterima untuk mengatasi risiko tertentu yang ditemui dalam industri pengecoran logam.

Kesadaran terhadap Keselamatan Kerja secara Khusus:

Kesadaran terhadap keselamatan kerja memiliki tujuan khusus untuk melindungi keselamatan dan kesehatan orang-orang yang bekerja di industri pengecoran logam. Ini mencakup langkah-langkah untuk melindungi mereka dari paparan terhadap:

-       Debu: Termasuk berbagai bentuk silika yang dapat menyebabkan silikosis.

-       Gas: Beberapa gas dapat dilepaskan dalam jumlah besar dan beberapa bersifat sangat beracun.

-       Kebisingan: Gangguan komunikasi antara pekerja dan risiko gangguan pendengaran akibat kebisingan yang berlebihan.

-       Panas: Risiko luka bakar akibat kontak dengan logam panas atau peralatan seperti ladle. Radiasi panas juga dapat menyebabkan luka bakar akibat inframerah.

Proses Utama dalam Pengecoran Logam:

Secara umum, proses utama dalam pengecoran logam terdiri dari:

1. Pola/Alat Pembuatan

2. Persiapan Mould

3. Persiapan Logam

4. Logam Leleh

5. Pengecoran

6. Penghapusan Coran

7. Pembersihan dan Penyelesaian

8. Perlakuan Panas

9. Pemeliharaan Tanaman

10. Pembuangan Limbah

11. Material Handling dan Kemasan

Sebagian besar industri pengecoran logam akan melibatkan semua atau beberapa langkah di atas, dan banyak dari proses ini dapat melibatkan bahaya yang signifikan yang memerlukan pengaturan yang efektif. Pada bagian selanjutnya, akan dijelaskan secara singkat setiap proses, pernyataan umum tentang proses tersebut, dan daftar kemungkinan bahaya yang terkait.

Lagu "Naik Delman" adalah salah satu lagu anak-anak yang paling ikonik di Indonesia. Dikenal oleh hampir setiap generasi, lagu ini telah menyenangkan hati anak-anak selama beberapa dekade. Namun, di balik kesederhanaan liriknya, terdapat cerita menarik dan nilai-nilai budaya yang patut dijelajahi.

1. Sebuah Kenangan Manis di Hari Minggu

Lagu "Naik Delman" membawa kita pada perjalanan bersama seorang anak yang naik delman bersama ayahnya ke kota pada hari Minggu. Dalam liriknya, kita dapat merasakan antusiasme anak tersebut ketika duduk di depan delman dan menikmati perjalanan bersama ayahnya. Pesan di balik lagu ini adalah pentingnya menjaga hubungan antara orang tua dan anak, serta menghabiskan waktu berkualitas bersama.

 2. Jejak Sejarah dalam Melodi Kuda

Lagu "Naik Delman" juga memberikan kita pandangan singkat tentang sejarah transportasi di Indonesia. Delman adalah sebuah kendaraan tradisional yang ditarik oleh kuda, yang pada masa lalu sering digunakan sebagai sarana transportasi utama. Melodi kuda yang terdengar dalam lagu ini menciptakan nuansa sejarah yang memukau, mengingatkan kita pada masa ketika delman adalah salah satu sarana utama untuk berpergian.

 3. Budaya Rakyat yang Terus Hidup

Meskipun sederhana, lagu ini juga merupakan bagian dari warisan budaya rakyat Indonesia. Lagu "Naik Delman" telah diwariskan dari generasi ke generasi dan tetap menjadi lagu yang dicintai oleh anak-anak Indonesia. Ini mencerminkan betapa kuatnya budaya rakyat dalam mempertahankan dan mewariskan tradisi kepada generasi yang akan datang.

 4. Pesan Simplicity dan Kebahagiaan

Dalam kehidupan yang seringkali penuh dengan kerumitan dan kesibukan, lagu "Naik Delman" mengingatkan kita tentang kebahagiaan dalam hal-hal sederhana. Melalui perjalanan singkat dengan delman, lagu ini mengajarkan kepada kita untuk menghargai momen-momen kecil dan kualitas waktu bersama keluarga.

 5. Teruslah Bernyanyi dan Mengenalkan Pada Generasi Berikutnya

Lagu "Naik Delman" adalah bukti betapa pentingnya musik dalam memperkaya kehidupan kita, terutama bagi anak-anak. Lagu-lagu seperti ini tidak hanya menghibur tetapi juga mengajarkan nilai-nilai yang berharga. Oleh karena itu, mari terus menyanyikan dan memperkenalkan lagu ini kepada generasi berikutnya agar pesan-pesan dalam liriknya terus hidup.

"Naik Delman" adalah lagu yang membawa kebahagiaan dan kenangan manis di hati banyak orang. Lagu ini mengajarkan kita untuk menghargai hubungan keluarga, merasakan keindahan sederhana dalam hidup, dan merayakan warisan budaya rakyat. Semoga lagu ini terus dinyanyikan oleh anak-anak dan menjadi bagian dari kaya budaya Indonesia.

Dengarkan Lagu Naik Delman

Pendahuluan

-       Gambar teknik adalah bahasa visual yang digunakan dalam dunia teknik dan industri untuk menyampaikan informasi secara jelas dan akurat tentang desain produk, konstruksi, dan manufaktur.

-       Tujuan utama gambar teknik adalah memberikan panduan kepada teknisi, insinyur, dan pekerja terkait untuk memahami dan mewujudkan ide-ide dalam bentuk fisik.

Elemen Utama dalam Gambar Teknik

1. Garis dan Jenis Garis:

   - Garis adalah elemen dasar dalam gambar teknik. Jenis garis seperti garis kontur, garis putus-putus, dan garis bantu digunakan untuk menyampaikan informasi berbeda.

2. Skala:

   - Skala digunakan untuk mengukur proporsi dan ukuran objek dalam gambar. Biasanya, ada skala rasio yang menentukan perbandingan antara ukuran objek dalam gambar dengan ukuran sebenarnya.

3. Penomoran dan Labeling:

   - Setiap elemen dalam gambar teknik harus diberi nomor dan label yang jelas, termasuk dimensi, bagian, dan komponen.

4. Simbol dan Notasi:

   - Simbol dan notasi digunakan untuk menggambarkan elemen-elemen seperti sambungan, peralatan, dan karakteristik khusus lainnya.

5. Tampilan Isometrik dan Orthografik:

   - Gambar teknik dapat memiliki tampilan isometrik (tampilan 3D) atau tampilan orthografik (tampilan 2D) tergantung pada kebutuhan.

Konsep Utama dalam Gambar Teknik

1. Projeksi Orthografik:

-       Ini adalah teknik dasar untuk menggambarkan objek tiga dimensi dalam dua dimensi dengan menggunakan proyeksi pada tiga bidang ortogonal: depan, atas, dan samping.

2. Dimensi:

-       Dimensi digunakan untuk menyatakan ukuran objek dan jarak antar elemen. Panjang, lebar, dan tinggi objek harus ditentukan secara jelas.

3. Toleransi:

-       Toleransi adalah batasan yang diberikan pada dimensi untuk memungkinkan deviasi dalam produksi tanpa mengorbankan fungsi atau kualitas.

4. Pola dan Sambungan:

-       Gambar teknik juga mencakup informasi tentang bagaimana komponen terhubung dan bagaimana pola harus diatur.

5. BOM (Bill of Materials):

-       BOM adalah daftar lengkap dari semua komponen yang dibutuhkan untuk membuat produk.

Software Gambar Teknik

-       Ada banyak perangkat lunak CAD (Computer-Aided Design) yang digunakan untuk membuat gambar teknik. Contoh perangkat lunak CAD termasuk AutoCAD, SolidWorks, dan CATIA.

Kesimpulan

-       Gambar teknik adalah bahasa universal dalam dunia teknik dan industri yang digunakan untuk berkomunikasi dan merealisasikan desain dan konstruksi. Memahami konsep dan elemen utama dalam gambar teknik sangat penting untuk pekerja di bidang teknik dan manufaktur.

UNDUH GAMBAR

Perbedaan antara mesin konvensional (manual) dan mesin CNC (Computer Numerical Control) sangat signifikan dalam hal cara mereka dioperasikan, tingkat presisi, fleksibilitas, dan aplikasi. Berikut adalah perbandingan antara keduanya:

1. Pengendalian Operasi:

-       Mesin Konvensional: Operasi mesin konvensional sepenuhnya bergantung pada kemampuan operator manusia. Operator secara manual mengatur dan mengendalikan pergerakan alat pemotong atau perkakas dengan bantuan tuas, pegangan, atau roda tangan. Ini memerlukan keterampilan operator yang tinggi.

-       Mesin CNC: Operasi mesin CNC sepenuhnya otomatis dan dikendalikan oleh komputer. Program G-code yang telah ditulis sebelumnya digunakan untuk mengendalikan pergerakan alat pemotong atau perkakas. Ini mengurangi ketergantungan pada keterampilan operator dan meningkatkan presisi.

Baca Juga : Fungsi G-Code dalam Mesin CNC

2. Presisi:

-       Mesin Konvensional: Mesin konvensional memiliki tingkat presisi yang terbatas oleh kemampuan operator manusia. Hasilnya mungkin bervariasi tergantung pada pengalaman dan keterampilan operator.

-       Mesin CNC: Mesin CNC mencapai tingkat presisi yang tinggi dan konsisten. Mereka dapat menghasilkan produk dengan toleransi yang sangat ketat dan mengulangi operasi dengan akurasi yang sama.

Baca Juga : Fungsi M-Code dalam Mesin CNC

3. Fleksibilitas:

-       Mesin Konvensional: Mesin konvensional umumnya dirancang untuk tugas-tugas tertentu. Mengubah jenis operasi atau produk yang akan diproduksi seringkali memerlukan perubahan fisik pada mesin atau peralatan yang berbeda.

-       Mesin CNC: Mesin CNC sangat fleksibel. Dengan mengganti program G-code, Anda dapat mengubah jenis operasi yang dilakukan oleh mesin tanpa perubahan fisik yang signifikan. Ini membuat mereka ideal untuk produksi berbagai produk dan prototipe.

Baca Juga : Pemrograman Mode Absolut dalam Mesin CNC

4. Produktivitas:

-       Mesin Konvensional: Produktivitas mesin konvensional sering kali terbatas oleh kecepatan operator dan keterampilan mereka. Prosesnya juga cenderung lebih lambat.

-       Mesin CNC: Mesin CNC dapat beroperasi 24/7 tanpa henti, dan mereka bekerja pada kecepatan yang lebih tinggi daripada manusia. Ini meningkatkan produktivitas secara signifikan.

Baca Juga : Pemrograman Mode Inkrimental dalam Mesin CNC

5. Pelatihan dan Keterampilan:

-       Mesin Konvensional: Operator mesin konvensional memerlukan pelatihan khusus dan waktu untuk mengembangkan keterampilan yang diperlukan. Pengalaman operator sangat penting.

-       Mesin CNC: Mesin CNC memerlukan pemrograman yang tepat, yang memerlukan pelatihan dalam pemrograman G-code. Namun, mereka mengurangi ketergantungan pada keterampilan operator dalam mengendalikan mesin secara langsung.

6. Aplikasi:

-       Mesin Konvensional: Mesin konvensional sering digunakan dalam tugas-tugas yang memerlukan tangan manusia, seperti pengelasan, pengeboran, atau pengerjaan permukaan manual.

-       Mesin CNC: Mesin CNC digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk pemesinan logam, pemotongan kayu, produksi perhiasan, pembuatan cetakan, produksi otomotif, dan pembuatan alat. Mereka ideal untuk tugas-tugas yang memerlukan presisi tinggi dan reproduksi yang konsisten.

Baja Juga :Perbedaan Program Absolut dan Inkrimental

Dengan perbedaan-perbedaan tersebut, mesin CNC umumnya dianggap lebih canggih dan efisien daripada mesin konvensional, terutama dalam industri manufaktur modern yang mengutamakan presisi dan produktivitas.

Mesin CNC (Computer Numerical Control): Pengertian, Prinsip Kerja, dan Aplikasi

Mesin CNC (Computer Numerical Control) adalah teknologi yang telah merevolusi industri manufaktur dan produksi dengan menggabungkan komputer dan mesin perkakas. Dalam materi ini, kita akan membahas pengertian, prinsip kerja, serta aplikasi utama dari mesin CNC.

Pengertian Mesin CNC:

-       Mesin CNC adalah perangkat mekanis yang dikendalikan oleh komputer untuk menghasilkan produk atau komponen dengan tingkat presisi yang tinggi.

-       Ini menggunakan bahasa pemrograman G-code dan M-code untuk mengendalikan pergerakan dan operasi alat pemotong atau perkakas lainnya.

Baca Juga : Fungsi G-Code dalam Mesin CNC

Prinsip Kerja Mesin CNC:

1.    Pemrograman: Operasi CNC dimulai dengan pemrograman. Seorang pemrogram menulis kode G-code yang menggambarkan tindakan yang akan dilakukan oleh mesin CNC.

2.    Simulasi: Sebelum program dijalankan di mesin fisik, perangkat lunak simulasi CNC digunakan untuk memverifikasi program dan mengidentifikasi potensi masalah.

3.    Eksekusi: Program CNC dimuat ke mesin fisik, dan mesin kemudian mengikuti perintah G-code dan M-code untuk menggerakkan alat pemotong sesuai dengan desain yang diinginkan.

4.    Monitoring dan Pengendalian: Operator memantau operasi mesin CNC dan dapat melakukan penyesuaian saat diperlukan untuk memastikan hasil yang diinginkan.

5.    Selesai: Setelah selesai, produk atau komponen dihasilkan dengan tingkat presisi yang tinggi sesuai dengan desain yang diinginkan.

Baca Juga : Fungsi M-Code dalam Mesin CNC

Aplikasi Mesin CNC:

1.    Industri Manufaktur: Mesin CNC digunakan dalam berbagai industri manufaktur, termasuk pembuatan kendaraan, peralatan elektronik, peralatan medis, perhiasan, dan banyak lagi. Mereka memungkinkan produksi massa dengan kualitas yang konsisten.

2.    Pemesinan Logam: Mesin CNC digunakan untuk memotong, membentuk, dan menggiling logam dalam berbagai aplikasi, seperti pembuatan komponen mesin, cetakan, dan alat-alat.

3.    Pemesinan Kayu: Dalam industri perkayuan, mesin CNC digunakan untuk membuat perabotan, panel dekoratif, dan komponen kayu lainnya dengan presisi tinggi.

4.    Industri Perhiasan: Pada pembuatan perhiasan, mesin CNC digunakan untuk mengukir dan memotong permata serta logam berharga dengan tingkat detail yang tinggi.

5.    Pembuatan Prototipe: Dalam pengembangan produk, mesin CNC digunakan untuk membuat prototipe cepat dan akurat sebelum produksi massal dimulai.

Baca Juga : Pemrograman Mode Absolut dalam Mesin CNC

Keuntungan Mesin CNC:

1.    Presisi Tinggi: Mesin CNC menghasilkan produk dengan presisi yang konsisten, mengurangi kesalahan manusia.

2.    Efisiensi Produksi: Mereka memungkinkan produksi dalam jumlah besar dalam waktu yang relatif singkat.

3.    Fleksibilitas: Mesin CNC dapat digunakan untuk berbagai jenis operasi pemesinan dan pembentukan.

4.    Reproduksi Yang Konsisten: Setiap produk yang dihasilkan oleh mesin CNC adalah replika yang hampir identik dari yang lainnya.

5.    Pengurangan Limbah: Dengan mengoptimalkan pemotongan material, mesin CNC dapat membantu mengurangi limbah produksi.

Baca Juga : Pemrograman Mode Inkrimental dalam Mesin CNC

Kesimpulan:

Mesin CNC adalah teknologi yang penting dalam industri manufaktur modern. Mereka menggabungkan komputer dan mesin perkakas untuk menghasilkan produk dengan tingkat presisi yang tinggi, mengurangi kesalahan manusia, dan meningkatkan efisiensi produksi. Dalam berbagai aplikasi, mesin CNC memungkinkan produksi massal dan pengembangan produk yang lebih cepat serta akurat.