Terbaru

Showing posts with label DPTM KD 3.4 dan 4.4. Show all posts
Showing posts with label DPTM KD 3.4 dan 4.4. Show all posts

Friday, August 14, 2020

Friday, August 14, 2020

PERBAIKAN : Quenching dan Tempering

PERBAIKAN
Proses perbaikan pada perlakuan panas logam merupakan suatu proses untuk memperbaiki ataupun mengatur ulang struktur mikro pada logam, agar sesuai dengan kebutuhan. Adapun proses perbaikan dalam perlakuan panas logam adalah sebagai berikut:
a.    Quenching
Keberhasilan proses quenching ditentukan oleh media quenching yang digunakan. Untuk menentukan media quenching, sangat bergantung pada mampu keras (hardenability) dari logam, ketebalan dan bentuk dari benda uji yang akan diquenching. Serta struktur mikro yang diinginkan dari hasil proses quenching. Adapun media quenching yang sering digunakan adalah media cair (liquid) dan gas. Media quenching cair adalah oli, air, larutan polimer (aquos polymer solution), dan larutan garam. Sedangkan media quenching gas adalah helium, argon, dan nitrogen.
1)    Tujuan Proses Quenching: Secara umum pada baja (baja carbon, low alloy steel, dan tool steel) adalah untuk proses hardening, yaitu menghasilkan struktur mikro martensit pada baja tersebut.
2)    Proses Quenching: Prosesnya dilakukan dengan pendinginan yang relatif cepat dari temperatur austenisasi (umumnya pada jarak temperatur 815°C – 870°C) pada baja.
b.    Tempering
Tempering adalah memanaskan kembali baja yang telah dikeraskan.
1)    Tujuan Proses Tempering: Untuk menghilangkan tegangan dalam dan mengurangi kakerasan.
2)    Proses Tempering: Memanaskan kembali berkisar pada suhu 150—650°C dan didinginkan secara perlahan-lahan tergantung sifat akhir baja tersebut. Tempering dibagi dalam:
a)    Tempering pada sahu rendah (150—300°C). Tujuannya untuk mengurangi tegangan-tegangan kerut dan kurapuhan dari baja. Proses ini digunakan untuk alat-alat kerja yang tak mengalami beban yang berat, seperti misalnya; alat-alat potong, mata bor yang dipakai untuk kaca dan lain-lain.
b)    Tempering pada suhu menengah (300—500°C). Tujuannya untuk menambah keuletan dan kekerasannya menjadi sadikit berkurang. Proses ini digunakan pada alat-alat kerja yang mengalami beban berat, seperti palu, pahat, pegas-pegas.
c)    Tempering pada suhu tinggi (500—650°C). Tujuannya untuk memberikan daya keuletan yang besar dan sekaligus kekerasan menjadi agak rendah. Proses ini digunakan pada; roda gigi, poros, batang penggerak dan lain-lain


Sumber Link
Friday, August 14, 2020

Hardening (Pengerasan)

2.    PENGERASAN
Hardening (Pengerasan) adalah usaha untuk meningkatkan sifat tahan aus dan kekerasan yang tinggi dengan cara celup cepat (quenching) material yang sudah dipanaskan ke dalam suatu media quenching berupa air, air garam, maupun oli.
Hardening adalah  memanaskan bahan sampai diatas temperatur kritis dan dipertahankan pada suhu ini beberapa waktu kemudian didinginkan secara cepat. Tujuan hardening adalah untuk membuat bahan logam/baja menjadi keras. Kekerasannya tergantung kadar karbon, suhu pemanasan, dan kecepatan pendinginan. Hardening dilakukan pada logam atau baja yang mengandung kadar karbon 0,3%.
a.    Tujuan Proses Hardenging: Merubah struktur baja sedemikian rupa sehingga diperoleh struktur martensit yang keras.
b.    Proses Hardening: Baja dipanaskan sampai temperature pengerasannya (Temperatur Austenisasi) antara 770—830ºC (tergantung dari kadar karbon) kemudian ditahan pada suhu tersebut, beberapa saat, kemudian didinginkan secara mendadak dengan mencelupkan dalam air, oli atau media pendingin yang lain. Dengan pendinginan yang mendadak, tak ada waktu yang cukup bagi austenit untuk berubah menjadi perlit dan ferit atau perlit dan sementit. Pendinginan yang cepat menyebabkan austenit berubah menjadi martensit.
Gambar 5. Diagram Proses Hardening

Friday, August 14, 2020

PELUNAKAN : Annealing dan Normalizing


PELUNAKAN
Softening (Pelunakan): Adalah usaha untuk menurunkan sifat mekanik agar menjadi lunak dengan cara mendinginkan material yang sudah dipanaskan didalam tungku (annealing) atau mendinginkan dalam udara terbuka (normalizing).
a.    Annealing
Annealing ialah memanaskan baja sampai suhu tertentu, kemudian menahannya selama waktu tertentu kemudian didinginkan dengan lambat.
1)    Tujuan proses annealing:
a)    Mengurangi kekerasan,
b)    Menghilangkan tegangan sisa,
c)    Memperbaiki ductility,
d)    Menghaluskan ukuran butiran.

2)    Proses annealing:
a)    Untuk baja hypoeutectoid (<0,83%C). Baja dipanaskan 30–60ºC (50-1000ºF) diatas temperatur A3 kemudian ditahan beberapa saat baru didinginkan di dalam dapur dengan kecepatan pendinginan 10—30ºC/jam sampai temperatur 30ºC di bawah A1, kemudian didinginkan di udara.
b)    Untuk baja hyper eutectoid (>0,831%C). Pada dasarnya sama dengan baja hypo eutectoid, kecuali pada permulaan pemanasan hanya sampai daerah austenit+sementit, yaitu pada temperatur sekitar 30-60ºC di atas A1.
3) Langkah melunakkan :

·         Bakar benda kerja dalam dapur sampai  berwarna merah.
·         Angkat benda kerja dari dapur.
·         Masukkan dalam timbunan pasir atau timbunan kapur kering.
·         Setelah benda kerja benar-benar dingin keluarkan dari dalam kapur atau pasir, kemudian benda kerja dikerjakan lebih lanjut. 
 Fire Silver Melt - Free photo on Pixabay
Gambar 4.6 Proses Melunakkan
Catatan : Warna pemanasan tergantung dari kadar karbon pada baja.

b.    Normalizing
Normalizing merupakan proses perlakuan panas dimana proses pemanasan mencapai temperatur austenisasi (temperatur eutectoid), dan kemuadian didinginkan perlahan pada udara (still air atau slightly agitated air).
1)    Tujuan proses Normalizing:
Untuk memperbaharui struktur butiran, agar semua pengaruh dari pengerjaan dingin atau panas dapat dihilangkan dan dapat dimanfaatkan untuk baja-baja konstruksi, baja rol, bahan yang mengalami penempaan.
2)    Proses Normalizing:
Memanaskan sampai sedikit di atas suhu kritis (60ºC di atas suhu kritis atas). Untuk hypoeutectoid temperatur pemanasan dilakukan diatas garis A3 sedangkan untuk baja hypereutectoid temperatur pemanasan dilakukan diatas garis Acm kemudian setelah suhu merata didinginkan di udara.
 
Gambar 4. Diagram normalizing
Prosedur penormalan :
·         Panaskan benda kerja pada dapur sampai berwarna merah.
·         Angkat benda kerja dari dapur,
·         Didinginkan di  udara dengan cara meletakan benda kerja di atas bata merah atau di atas bata tahan api.

Friday, August 14, 2020

Perlakuan Panas : Pendahuluan

PENDAHULUAN
Perlakuan panas logam adalah suatu proses pemanasan dan pendinginan logam dalam keadaan padat untuk mengubah sifat-sifat mekaniknya. Logam dapat dikeraskan sehingga tahan aus dan juga kemampuan memotong dapat meningkat atau dapat dilunakan untuk memudahkan proses dikerjakan di pemesinan. Melalui perlakuan panas yang tepat, tegangan dalam dapat dihilangkan, ukuran butiran dapat diperbesar atau diperkecil. Selain itu ketangguhan dapat ditingkatkan atau dapat dihasilkan suatu permukaan yang keras disekeliling akan tetapi inti dari baja tersebut tetap ulet. Untuk memungkinkan perlakuan panas yang tepat, komposisi kimia baja harus diketahui karena perubahan komposisi kimia, khususnya karbon dapat mengakibatkan perubahan sifat-sifat fisis. Dimana baja yang dibutuhkan dalam teknik sangatlah berbeda-beda antara lain dibutuhkan kekerasannya, ketahanan terhadap korosi, elastisitasnya, keuletannya/liat, lunak bisa diregang dan lain sebagainya seperti contoh-contoh dibawah ini:

 
Gambar 1. Contoh benda hasil perlakuan panas
Dalam memudahkan memilih temperatur pemanasan yang sesuai untuk setiap proses perlakuan panas perlu ada acuannya, yaitu sebuah diagram yang disebut diagram fasa. Diagram fasa dalah diagram yang menampilkan hubungan antara temperatur dimana terjadi perubahan fasa selama proses pendinginan dan pemanasan yang lambat dengan kadar karbon. Diagram ini merupakan dasar pemahaman untuk semua operasi perlakuan panas. Berikut diagram fasa Fe-Fe3C:

 
Gambar 3. Diagram Fe-Fe3C

PERLAKUAN PANAS LOGAM
PELUNAKAN

Ø  Annealing
Ø  Normalising

PENGERASAN
PERBAIKAN
Ø  Quenching
Ø  Tempering

PENGERASAN PERMUKAAN
Ø  Flame Hardening
Ø  Pengerasan dengan Induksi
Ø  Carburizing
Ø  Nitridiing

Sumber : Link