Soal 1:

Apa yang menjadi keuntungan utama dari pengecoran kokil?

A. Cocok untuk produksi dengan volume kecil 

B. Biaya investasi awal yang rendah 

C. Menghasilkan produk dengan ketelitian dimensi yang rendah 

D. Efisien untuk produksi massa 

E. Tidak cocok untuk produk dengan dinding tipis

Jawaban: D

Pembahasan: Pengecoran kokil adalah metode yang cepat, efisien, dan cocok untuk produksi massa.

---

Soal 2:

Apa yang menjadi kekurangan utama dari pengecoran kokil?

A. Cocok untuk produksi dengan volume kecil 

B. Memerlukan biaya investasi awal yang tinggi 

C. Menghasilkan produk dengan ketelitian dimensi yang tinggi 

D. Efisien untuk produk dengan dinding tipis 

E. Tidak cocok untuk struktur yang rumit

Jawaban: B

Pembahasan: Salah satu kekurangan pengecoran kokil adalah memerlukan biaya investasi awal yang tinggi untuk pembuatan cetakan kokil.

---

Soal 3:

Apa yang menjadi salah satu langkah pertama dalam proses pengecoran kokil?

A. Pemisahan produk cor dari cetakan kokil 

B. Injeksi logam cair ke dalam cetakan kokil 

C. Pemanasan cetakan kokil 

D. Solidifikasi dan pendinginan produk cor 

E. Tahap finishing produk cor

Jawaban: C

Pembahasan: Pemanasan cetakan kokil merupakan salah satu langkah pertama dalam proses pengecoran kokil.

Soal 1:

Apa yang menjadi salah satu kelebihan utama pengecoran pasir?

A. Permukaan produk cor yang sangat halus 

B. Usia pakai cetakan pasir yang panjang 

C. Hanya cocok untuk produksi massa 

D. Tidak dapat digunakan untuk produk dengan dinding tebal 

E. Keterbatasan dalam bentuk dan ukuran produk

Jawaban: B

Pembahasan: Meskipun cetakan pasir memiliki kelebihan lain, salah satu kelebihan utamanya adalah usia pakai yang relatif panjang.

---

Soal 2:

Apa yang menjadi salah satu kekurangan pengecoran pasir?

A. Cocok untuk produksi satu unit hingga produksi massa 

B. Dapat digunakan untuk produk dengan dinding tebal 

C. Usia pakai cetakan pasir yang panjang 

D. Permukaan produk cor mungkin tidak sehalus pada metode pengecoran lain 

E. Tidak ekonomis dan fleksibel

Jawaban: D

Pembahasan: Salah satu kekurangan pengecoran pasir adalah bahwa permukaan produk cor mungkin tidak sehalus pada metode pengecoran lain seperti die casting atau vacuum casting.

---

Soal 3:

Apa fungsi utama pola dalam proses pengecoran pasir?

A. Mengisi rongga cetakan 

B. Membentuk rongga cetakan 

C. Menentukan bentuk akhir produk cor 

D. Memberikan kehalusan pada produk cor 

E. Merangsang proses solidifikasi

Jawaban: C

Pembahasan: Pola adalah model atau cetakan awal yang menentukan bentuk akhir dari produk cor dalam proses pengecoran pasir.

Soal 1:

Apa yang menjadi salah satu keuntungan utama pengecoran vakum?

A. Cocok untuk produksi massa 

B. Cetakan memiliki umur pemakaian terbatas 

C. Tidak dapat menciptakan produk dengan detail yang tajam 

D. Fleksibel untuk produksi skala kecil dan pembuatan prototipe 

E. Menggunakan cetakan dari baja tahan karat

Jawaban: D

Pembahasan: Pengecoran vakum cocok untuk produksi skala kecil dan pembuatan prototipe karena metodenya yang cepat dan fleksibel.

---

Soal 2:

Apa yang menjadi kekurangan utama pengecoran vakum?

A. Proses pengisian cetakan yang cepat 

B. Cocok untuk produksi massa 

C. Cetakan memiliki umur pemakaian terbatas 

D. Tidak dapat menghasilkan produk dengan ketelitian dimensi yang tinggi 

E. Menggunakan cetakan dari silikon atau material elastomer

Jawaban: C

Pembahasan: Cetakan pada pengecoran vakum dapat memiliki umur pemakaian terbatas, terutama jika digunakan untuk produksi dalam jumlah besar.

---

Soal 3:

Apa fungsi utama tekanan negatif (vakum) dalam proses pengecoran vakum?

A. Mengisi rongga cetakan dengan logam cair 

B. Mengeluarkan udara dari rongga cetakan 

C. Mempercepat proses solidifikasi 

D. Mengatur kecepatan pendinginan 

E. Membantu pemisahan produk dari cetakan

Jawaban: B

Pembahasan: Vakum digunakan untuk mengeluarkan udara dari rongga cetakan, memastikan pengisian cetakan oleh logam cair dengan baik.

Soal 1:

Apa yang menjadi keunggulan utama pengecoran tekanan dibandingkan dengan pengecoran gravitasi?

A. Biaya investasi yang rendah 

B. Cocok untuk produk dengan dinding tipis 

C. Proses pengisian yang lambat 

D. Tidak memerlukan mesin pengecoran tekanan tinggi 

E. Permukaan produk yang lebih kasar

Jawaban: B

Pembahasan: Pengecoran tekanan cocok untuk produk dengan struktur kompleks dan permukaan yang halus, termasuk yang memiliki dinding tipis.

---

Soal 2:

Apa yang menjadi salah satu kekurangan utama pengecoran tekanan?

A. Proses pengisian yang lambat 

B. Permukaan produk yang kasar 

C. Biaya investasi awal yang tinggi 

D. Cocok untuk produk dengan dinding tipis 

E. Penggunaan cetakan baja tahan karat

Jawaban: C

Pembahasan: Pengecoran tekanan memerlukan mesin pengecoran tekanan tinggi, sehingga biaya investasi awalnya tinggi.

---

Soal 3:

Apa yang membedakan proses pengisian cetakan antara pengecoran gravitasi dan pengecoran tekanan?

A. Penggunaan cetakan baja tahan karat 

B. Kecepatan pengisian cetakan 

C. Proses solidifikasi dan pendinginan 

D. Penggunaan logam cair 

E. Toleransi dimensi produk cor

Jawaban: B

Pembahasan: Pengecoran tekanan menggunakan tekanan tinggi untuk pengisian cetakan dengan cepat, sedangkan pengecoran gravitasi menggunakan gaya gravitasi yang memungkinkan pengisian yang lebih lambat.

Soal 1:

 Apa yang membedakan pengecoran gravitasi dengan pengecoran tekanan tinggi seperti die casting?

A. Pemanasan cetakan 

B. Penggunaan riser 

C. Sumber energi yang digunakan 

D. Gaya yang digunakan untuk mengisi cetakan 

E. Jenis logam yang digunakan

Jawaban: D

Pembahasan: Pengecoran gravitasi menggunakan gaya gravitasi untuk mengisi cetakan, sedangkan die casting menggunakan tekanan tinggi untuk proses pengisian cetakan.

---

Soal 2:

Apa keuntungan dari pengecoran gravitasi dibandingkan dengan die casting?

A. Cocok untuk produksi massa 

B. Lebih cepat dalam proses pengisian cetakan 

C. Menghasilkan produk dengan toleransi dimensi yang sangat ketat 

D. Lebih ekonomis untuk produksi skala kecil 

E. Menghasilkan produk dengan porositas yang lebih rendah

Jawaban: D

Pembahasan: Pengecoran gravitasi lebih ekonomis dan cocok untuk produksi skala menengah atau kecil, sedangkan die casting lebih cocok untuk produksi massa.

---

Soal 3:

Apa yang menjadi kekurangan pengecoran gravitasi terkait dengan dimensi produk?

A. Proses pengisian yang lambat 

B. Tidak cocok untuk produksi massa 

C. Kesulitan dalam pemanasan cetakan 

D. Tidak ideal untuk produk dengan toleransi dimensi yang sangat ketat 

E. Permukaan produk yang kurang halus

Jawaban: D

Pembahasan: Pengecoran gravitasi tidak ideal untuk produk dengan toleransi dimensi yang sangat ketat karena proses pengisian yang lambat.

Soal 1:

Apa tujuan dari pengamplasan (grinding) pada tahap pembersihan dan penyelesaian produk cor?

A. Menghilangkan ketidaksempurnaan pada permukaan 

B. Mengurangi dimensi akhir produk 

C. Menambah berat produk cor 

D. Mencegah korosi pada produk 

E. Meningkatkan kekuatan struktural produk

Jawaban: A

Pembahasan: Pengamplasan digunakan untuk menghilangkan ketidaksempurnaan pada permukaan produk cor dan mencapai tampilan yang lebih rata dan halus.

---

Soal 2:

Apa fungsi utama dari riser atau feeding system pada tahap pembersihan dan penyelesaian produk cor?

A. Membantu pengamplasan 

B. Menambahkan berat produk cor 

C. Menjaga aliran logam selama pengecoran 

D. Memberikan perlakuan permukaan 

E. Mencegah korosi pada produk

Jawaban: C

Pembahasan: Riser atau feeding system digunakan untuk memastikan aliran logam selama pengecoran, bukan pada tahap pembersihan dan penyelesaian.

---

Soal 3:

Apa yang perlu diperiksa dalam tahap pengecekan kualitas pada produk cor setelah proses finishing?

A. Warna produk cor 

B. Dimensi akhir produk 

C. Kuantitas bahan baku 

D. Kehalusan permukaan 

E. Kondisi furnace pada tahap pengecoran

Jawaban: D

Pembahasan: Pengecekan kualitas pada tahap penyelesaian harus memperhatikan kehalusan permukaan produk cor dan memastikan tidak ada ketidaksempurnaan.

Soal 1:

Apa yang menjadi peran penting dalam proses pengecoran logam pada tahap pencairan logam?

A. Pemilihan bahan cetakan 

B. Pengisian cetakan 

C. Penanganan aman 

D. Pencairan logam (melting) 

E. Inspeksi kualitas

Jawaban: D

Pembahasan: Tahap pencairan logam (melting) adalah langkah awal dalam proses pengecoran logam di mana bahan logam padat diubah menjadi logam cair.

---

Soal 2:

Apa fungsi riser dalam tahap pemadatan dan pendinginan (solidification and cooling) pada proses pengecoran logam?

A. Mencegah terbentuknya cacat pada produk cor akibat pengecilan volumetrik logam 

B. Membentuk struktur mikrologam 

C. Menggantikan volume yang menyusut selama pendinginan 

D. Memisahkan produk cor dari cetakan 

E. Memberikan sumber tambahan logam cair untuk pengisian cetakan

Jawaban: A

Pembahasan: Riser berfungsi sebagai sumber tambahan logam cair untuk menggantikan volume yang menyusut selama pendinginan dan mencegah terbentuknya cacat pada produk cor.

---

Soal 3:

Apa yang perlu diperhatikan saat pemisahan dari cetakan (demolding) pada tahap terakhir pengecoran logam?

A. Pengadukan logam cair 

B. Kecepatan pengisian cetakan 

C. Pemantauan suhu logam cair 

D. Keselamatan dan penggunaan APD 

E. Pemisahan mekanis dan inspeksi kualitas

Jawaban: E

Pembahasan: Saat pemisahan dari cetakan, perlu diperhatikan pemisahan mekanis yang hati-hati dan inspeksi kualitas untuk memastikan produk cor tidak rusak.

---

Soal 4:

Apa yang menjadi tujuan perlakuan anti-penggumpalan pada produk cor sebelum pemisahan dari cetakan?

A. Mencegah terbentuknya cacat pada produk cor akibat pengecilan volumetrik logam 

B. Membentuk struktur mikrologam 

C. Menggantikan volume yang menyusut selama pendinginan 

D. Menghindari terbentuknya retak atau deformasi saat pemisahan 

E. Memberikan sumber tambahan logam cair untuk pengisian cetakan

Jawaban: D

Pembahasan: Perlakuan anti-penggumpalan bertujuan untuk menghindari terbentuknya retak atau deformasi pada produk cor saat pemisahan dari cetakan.

---

Soal 5:

Apa yang dimaksud dengan tahap pengisian cetakan (pouring) dalam proses pengecoran logam?

A. Tahap awal di mana logam padat diubah menjadi logam cair 

B. Tahap pemisahan dari cetakan setelah solidifikasi 

C. Tahap di mana logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan 

D. Tahap pendinginan dan solidifikasi logam cair 

E. Tahap terakhir dalam proses pengecoran logam

Jawaban: C

Pembahasan: Tahap pengisian cetakan (pouring) adalah tahap di mana logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan untuk membentuk produk akhir.

---

Soal 6:

Apa yang menjadi pertimbangan dalam pengaturan suhu logam cair pada tahap pengisian cetakan?

A. Kecepatan pengisian cetakan 

B. Pemilihan furnace 

C. Pengaturan suhu yang tepat sesuai dengan titik lebur logam 

D. Pemantauan suhu produk cor 

E. Inspeksi kualitas logam

Jawaban: C

Pembahasan: Pengaturan suhu logam cair perlu dilakukan dengan hati-hati untuk mencapai suhu yang tepat sesuai dengan titik lebur logam yang digunakan.

---

Soal 7:

Apa yang perlu diperhatikan dalam pemilihan furnace (tempat peleburan) pada tahap pencairan logam?

A. Pemantauan suhu logam cair 

B. Sistem gating 

C. Pemilihan bahan cetakan 

D. Pemilihan furnace yang sesuai dengan jenis logam dan jumlah logam 

E. Pengisian cetakan

Jawaban: D

Pembahasan: Pemilihan furnace (tempat peleburan) harus sesuai dengan jenis logam yang digunakan dan jumlah logam yang akan dilebur.

---

Soal 8:

Apa yang menjadi peran saluran penuangan utama (main runner) dalam sistem gating?

A. Mengalirkan logam cair dari ladle menuju saluran penuangan anak 

B. Mendistribusikan logam cair ke gerbang cetakan 

C. Mengatur aliran logam cair menuju rongga cetakan 

D. Membentuk rongga internal atau lubang pada produk cor yang kompleks 

E. Mencegah terbentuknya cacat pada produk cor akibat pengecilan volumetrik logam

Jawaban: A

Pembahasan: Saluran penuangan utama mengalirkan logam cair dari ladle menuju saluran penuangan anak.

---

Soal 9:

Apa yang menjadi aspek penting dalam tahap pemadatan dan pendinginan (solidification and cooling) pada proses pengecoran logam?

A. Pengisian cetakan 

B. Pengendalian kecepatan pendinginan 

C. Pemilihan bahan cetakan 

D. Sistem riser 

E. Perlakuan anti-penggumpalan

Jawaban: B

Pembahasan: Pengendalian kecepatan pendinginan adalah aspek penting dalam tahap pemadatan dan pendinginan untuk mencapai struktur mikrologam dan sifat mekanik yang diinginkan.