Terdapat   bermacam-macam   perekat   dalam   membuat   roda   gerinda diantaranya:

1) Perekat Keramik (Vitrified bond).

Sebagian besar roda gerinda menggunakan perekat jenis keramik. Kelebihannya  perekat jenis  ini  diantaranya:  tahan  terhadap  air,  oly, asam dan panas. Sedangkan kelemahanya diantaranya: rapuh dan kasar,  sehingga  batu  gerinda  tidak  boleh  tipis.  Proses  pembuatan perekat keramik dapat dilihat pada (Gambar 2.7).

2) Perekat silikat.

Khusus digunakan untuk mengasah alat-alat potong, karena perekat jenis ini mudah melepaskan butiran (pulder acting). Proses pembuatan perekat silikat dapat dilihat pada (Gambar 2.8).

 Gambar 2.8. Proses pembuatan perekat silikat

3) Perekat shellac.

Jenis perekat ini digunakan untuk pengerjaan halus, dan ketahanan terhadap  panas  rendah.  Proses  pembuatan  perekat  shellac  dapat dilihat pada (Gambar 2.9)

Gambar 2.9. Proses pembuatan perekat shellac

4) Perekat Karet.

Roda gerinda dengan perekat karet digunakan untuk roda gerinda pengontrol/penahan pada mesin gerinda silinder tanpa senter (centerless  grinding).  Proses  pembuatan  perekat  karet  dapat  dilihat pada (Gambar 2.10).

Gambar 2.10. Proses pembuatan perekat karet

5) Perekat Resin Syntetik (Syntetic Resin Bond).

Roda gerinda dengan perekat resin syntetik, digunakan untuk roda gerinda pemotong yang tipis, karena perekat jenis ini elastis dan ulet. Proses   pembuatan   perekat   resin   syntetik   dapat   dilihat   pada (Gambar 2.11)

.

Gambar 2.11. Proses pembuatan perekat resin syntetik

 6) Perekat logam.

Roda gerinda dengan perekat logam, digunakan untuk mengikat butiran pemotong  boron  nitride  dan  Intan.  Proses  pembuatan  perekat  resin syntetik dapat dilihat pada (Gambar 2.12).